Ar-bufferttank – Effektiv lagringslösning för dina produkter
Produktfördel
När det gäller industriella processer är effektivitet och produktivitet avgörande. AR-utjämningskärlet är en kritisk komponent som spelar en viktig roll för att uppnå optimal prestanda. Den här artikeln kommer att utforska AR-utjämningskärlets egenskaper, belysa dess fördelar och varför det är ett värdefullt tillskott till en mängd olika industriella system.
En AR-utjämningstank, även känd som en ackumulatortank, är ett lagringskärl som används för att hålla trycksatt gas (i detta fall AR eller argon). Den är utformad för att upprätthålla stabilt AR-flöde och tryck i systemet för att säkerställa kontinuerlig tillförsel till olika utrustningar och processer.
En av huvudfunktionerna hos AR-bufferttankar är möjligheten att lagra stora mängder AR. Kapaciteten hos en vattentank kan variera beroende på de specifika kraven i det system som den är integrerad i. Genom att ha ett tillräckligt antal AR kan processer löpa smidigt utan avbrott, vilket eliminerar driftstopp och ökar den totala effektiviteten.
En annan viktig egenskap hos AR-utjämningstanken är dess tryckregleringsförmåga. Tanken är utrustad med en tryckavlastningsventil för att bibehålla ett jämnt tryckområde i systemet. Denna funktion förhindrar trycktoppar eller tryckfall som kan skada utrustningen eller störa produktionsprocessen. Den säkerställer också att AR levereras med rätt tryck för optimal prestanda och jämna resultat.
Konstruktionen av AR-bufferttanken är lika viktig. Dessa tankar är vanligtvis tillverkade av högkvalitativa material som rostfritt stål för att säkerställa hållbarhet och korrosionsbeständighet. Lagringstankar i rostfritt stål är kända för sin exceptionella styrka, vilket gör att de kan motstå höga tryck och extrema temperaturförändringar. Denna egenskap är avgörande i industriella miljöer där tankar utsätts för tuffa förhållanden.
Dessutom är AR-utjämningstankar utrustade med olika säkerhetsfunktioner. De har till exempel tryckmätare och sensorer för att övervaka trycknivåerna i lagringstankar i realtid. Dessa tryckmätare fungerar som ett tidigt varningssystem och varnar operatörer om eventuella tryckavvikelser så att korrigerande åtgärder kan vidtas omedelbart.
Dessutom är AR-utjämningstankar utformade för att enkelt integreras i befintliga system. De kan anpassas för att möta specifika krav, vilket säkerställer sömlös kompatibilitet mellan industriella miljöer. Korrekt placering av tanken i systemet är avgörande eftersom det säkerställer effektiv distribution av AR till den utrustning som behöver det.
Sammanfattningsvis gör egenskaperna hos AR-utjämningstankar dem till värdefulla komponenter i industriella processer. Dess förmåga att lagra stora mängder AR, reglera tryck och bibehålla jämn prestanda säkerställer oavbruten drift och ökad produktivitet. Dessutom förstärker hållbarhet, säkerhetsfunktioner och enkel integration ytterligare deras betydelse.
När man överväger installation av en AR-utjämningstank är det viktigt att konsultera en expert som kan ge vägledning om utjämningstankens specifikationer och dess optimala placering i systemet. Med rätt lagringstankar kan industriella processer löpa smidigt, vilket ökar produktiviteten och kostnadseffektiviteten.
Produktegenskaper
Argonbufferttankar (allmänt kända som argonbufferttankar) är en viktig del av olika industrier. De används för att bevara och reglera flödet av argongas, vilket gör dem till en viktig komponent i många tillämpningar. I den här artikeln kommer vi att utforska de olika tillämpningarna av argonbufferttankar och diskutera fördelarna med deras användning.
Argon-utjämningstankar är lämpliga för industrier som är starkt beroende av argon och kräver kontinuerlig tillförsel. Tillverkning är en sådan industri. Argongas används ofta i metallbearbetningsprocesser som svetsning och skärning. Argon-utjämningstankar säkerställer en kontinuerlig tillförsel av argon, vilket eliminerar risken för avbrott i dessa kritiska processer. Med utjämningstankar på plats kan tillverkare öka produktiviteten genom att minimera driftstopp och upprätthålla ett stabilt gasflöde.
Läkemedelsindustrin är ett annat område där argonbufferttankar spelar en viktig roll. Vid läkemedelstillverkning är det avgörande att upprätthålla en steril miljö. Argon hjälper till att skapa en syrefri miljö, vilket förhindrar mikrobiell tillväxt och säkerställer produktens renhet. Genom att använda argon-utjämningstankar kan läkemedelsföretag reglera flödet av argongas in i sina tillverkningsprocesser för att upprätthålla önskad sterilitetsnivå genom hela produktionsprocessen.
Elektronikindustrin är en annan industri som drar nytta av användningen av Ar-bufferttankar. Argon används ofta vid tillverkning av halvledare och andra elektroniska komponenter. Dessa precisionsdelar kräver en kontrollerad miljö för att förhindra oxidation, vilket kan påverka deras prestanda negativt. Argonbufferttankar hjälper till att upprätthålla en stabil argonatmosfär, vilket säkerställer kvaliteten och tillförlitligheten hos tillverkade elektroniska komponenter.
Utöver dessa specifika industrier används argon-utjämningstankar även i laboratoriemiljöer. Forskningslaboratorier förlitar sig på argongas för att producera en mängd olika analysinstrument, såsom gaskromatografer och masspektrometrar. Dessa instrument kräver ett jämnt flöde av argongas för att fungera korrekt. Argon-bufferttankar hjälper till att säkerställa en jämn gasförsörjning, vilket gör det möjligt för forskare att få tillförlitliga och reproducerbara resultat i sina experiment.
Nu när vi har utforskat tillämpningarna av argonutjämningstankar, låt oss diskutera fördelarna de erbjuder. En av de betydande fördelarna med att använda en utjämningstank är möjligheten att kontinuerligt tillföra argon. Detta eliminerar behovet av frekventa cylinderbyten och minimerar risken för störningar, vilket ökar effektiviteten och produktiviteten inom olika branscher.
Dessutom hjälper argonutjämningstankar till att reglera argontrycket, vilket förhindrar plötsliga tryckstegringar som kan skada utrustning eller äventyra processens integritet. Genom att upprätthålla ett stabilt tryck säkerställer utjämningstankarna ett stabilt gasflöde, vilket optimerar prestandan och minskar sannolikheten för kostsamma utrustningsfel.
Dessutom ger argon-utjämningstankar större kontroll över argongasförbrukningen. Genom att övervaka gasnivåerna i lagringstankar kan företag noggrant bedöma sin förbrukning och optimera användningen därefter. Detta bidrar inte bara till att effektivisera verksamheten och minska kostnaderna, utan underlättar också en mer hållbar strategi för resurshantering.
Sammanfattningsvis har argonbufferttankar ett brett användningsområde och ger betydande fördelar för olika industrier. Från tillverkning och läkemedel till elektronik och forskningslaboratorier kan argon-överspänningstankar användas för att säkerställa en konstant tillförsel av argon, reglera tryck och bättre kontrollera användningen. Med dessa fördelar i åtanke är det tydligt varför argon-överspänningstankar är en värdefull investering för företag som vill öka produktiviteten, förbättra processstabiliteten och minska driftskostnaderna.
Fabrik
Avgångsplats
Produktionsplats
Designparametrar och tekniska krav | ||||||||
serienummer | projekt | behållare | ||||||
1 | Standarder och specifikationer för design, tillverkning, provning och inspektion | 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Tryckkärl”. 2. TSG 21-2016 ”Säkerhets- och teknisk tillsynsföreskrifter för stationära tryckkärl”. 3. NB/T47015-2011 ”Svetsföreskrifter för tryckkärl”. | ||||||
2 | dimensionerande tryck MPa | 5.0 | ||||||
3 | arbetstryck | MPa | 4.0 | |||||
4 | inställd temperatur ℃ | 80 | ||||||
5 | Driftstemperatur ℃ | 20 | ||||||
6 | medium | Luft/Giftfri/Andra gruppen | ||||||
7 | Huvudmaterial för tryckkomponent | Stålplåtkvalitet och standard | Q345R GB/T713-2014 | |||||
kontrollera igen | / | |||||||
8 | Svetsmaterial | pulverbågsvetsning | H10Mn2+SJ101 | |||||
Gasmetallbågsvetsning, argonvolframbågsvetsning, elektrodbågsvetsning | ER50-6, J507 | |||||||
9 | Svetsfogkoefficient | 1.0 | ||||||
10 | Förlustfri upptäckt | Typ A, B skarvkontakt | NB/T47013.2-2015 | 100 % röntgen, klass II, detektionsteknik klass AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
Svetsade fogar av typ A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | 100 % magnetisk partikelinspektion, grad | ||||||
11 | Korrosionstillägg mm | 1 | ||||||
12 | Beräkna tjocklek mm | Cylinder: 17,81 Topphöjd: 17,69 | ||||||
13 | full volym m³ | 5 | ||||||
14 | Fyllningsfaktor | / | ||||||
15 | värmebehandling | / | ||||||
16 | Containerkategorier | Klass II | ||||||
17 | Seismisk konstruktionskod och kvalitet | nivå 8 | ||||||
18 | Vindlastdesignkod och vindhastighet | Vindtryck 850 Pa | ||||||
19 | testtryck | Hydrostatiskt test (vattentemperatur inte lägre än 5 °C) MPa | / | |||||
lufttryckstest MPa | 5,5 (kväve) | |||||||
Lufttäthetstest | MPa | / | ||||||
20 | Säkerhetstillbehör och instrument | tryckmätare | Ratt: 100 mm Område: 0~10 MPa | |||||
säkerhetsventil | inställt tryck: MPa | 4.4 | ||||||
nominell diameter | DN40 | |||||||
21 | ytrengöring | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Designlivslängd | 20 år | ||||||
23 | Förpackning och frakt | Enligt föreskrifterna i NB/T10558-2021 “Beläggning av tryckkärl och transportförpackning” | ||||||
"Obs: 1. Utrustningen ska vara effektivt jordad och jordningsmotståndet ska vara ≤10Ω. 2. Denna utrustning inspekteras regelbundet enligt kraven i TSG 21-2016 "Säkerhetsteknisk övervakningsföreskrifter för stationära tryckkärl". När utrustningens korrosionsmängd når det angivna värdet i ritningen i förväg under användning av utrustningen, kommer den att stoppas omedelbart. 3. Munstyckets orientering ses i riktning A." | ||||||||
Munstycksbord | ||||||||
symbol | Nominell storlek | Standard anslutningsstorlek | Typ av anslutningsyta | syfte eller namn | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | luftintag | ||||
B | / | M20×1,5 | Fjärilsmönster | Gränssnitt för tryckmätare | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | luftutlopp | ||||
D | DN40 | / | svetsning | Säkerhetsventilgränssnitt | ||||
E | DN25 | / | svetsning | Avloppsutlopp | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | termometermunnen | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | manhål |