CO₂-bufferttank: effektiv lösning för koldioxidkontroll
Produktfördel
I industriella processer och kommersiella tillämpningar har minskning av koldioxidutsläpp (CO₂) blivit ett primärt angelägenhet. Ett effektivt sätt att hantera CO₂-utsläpp är att använda CO₂-svalltankar. Dessa tankar spelar en viktig roll för att kontrollera och reglera utsläppet av koldioxid, och därigenom säkerställa en säkrare och mer hållbar miljö.
Låt oss först fördjupa oss i egenskaperna hos en CO₂-svalltank. Dessa tankar är speciellt utformade för att lagra och innehålla koldioxid, och fungerar som en buffert mellan källan och olika distributionspunkter. De är vanligtvis gjorda av högkvalitativt rostfritt stål, vilket säkerställer hållbarhet och korrosionsbeständighet. CO₂-svalltankar har vanligtvis en kapacitet på hundratals till tusentals gallon, beroende på de specifika kraven för applikationen.
En viktig egenskap hos CO₂-bufferttanken är dess förmåga att effektivt absorbera och lagra överskott av CO₂. När koldioxid produceras, leds den in i en överspänningstank där den förvaras säkert tills den kan användas på rätt sätt eller säkert släppas ut. Detta hjälper till att förhindra överdriven ansamling av koldioxid i den omgivande miljön, minskar risken för potentiella faror och säkerställer efterlevnad av miljöbestämmelser.
Dessutom är CO₂-bufferttanken utrustad med avancerade tryck- och temperaturkontrollsystem. Detta gör att tanken kan upprätthålla optimala driftsförhållanden, vilket säkerställer säkerheten och stabiliteten för den lagrade koldioxiden. Dessa styrsystem är utformade för att reglera tryck- och temperaturfluktuationer, förhindra eventuella skador på lagringstanken och säkerställa effektiv och säker drift av nedströmsprocesser.
En annan viktig egenskap hos CO₂-överspänningstankar är deras kompatibilitet med en mängd olika industriella tillämpningar. De kan sömlöst integreras i en rad system inklusive kolsyra, livsmedelsförädling, växthusodling och brandsläckningssystem. Denna mångsidighet gör CO₂-bufferttankar till en integrerad del av flera industrier och möter den växande efterfrågan på hållbar CO₂-hantering.
Dessutom är CO₂-bufferttanken utformad med säkerhetsfunktioner som prioriterar att skydda föraren och den omgivande miljön. De är utrustade med säkerhetsventiler, tryckavlastningsanordningar och sprängskivor för att förhindra för högt tryck och säkerställa en kontrollerad utsläpp av koldioxid i en nödsituation. Att följa korrekta installations- och underhållsprocedurer är avgörande för att säkerställa optimal prestanda och säkerhet för din CO₂-överspänningstank.
Fördelarna med CO₂-bufferttankar är inte begränsade till miljö- och säkerhetsaspekter. De hjälper också till att förbättra operativ effektivitet och kostnadseffektivitet. Genom att använda CO₂-bufferttankar kan industrier effektivt hantera CO₂-utsläpp, minska avfallet och förbättra de övergripande produktionsprocesserna. Dessutom kan dessa tankar integreras med avancerade styrsystem för att möjliggöra automatisk övervakning och reglering, vilket ytterligare förbättrar driftseffektiviteten.
Sammanfattningsvis spelar CO₂-bufferttankar en viktig roll för att minska CO₂-utsläppen i olika industriella och kommersiella tillämpningar. Deras egenskaper, inklusive förmågan att lagra och reglera koldioxid, avancerade kontrollsystem, kompatibilitet med olika industrier och säkerhetsfunktioner, gör dem till värdefulla tillgångar för att uppnå hållbara utvecklingsmål. När industrier fortsätter att prioritera miljöfrågor kommer användningen av CO₂-svalltankar utan tvekan att bli vanligare, vilket garanterar en renare och säkrare framtid för oss alla.
Produktapplikationer
I dagens industrilandskap har miljömässig hållbarhet och effektiv verksamhet blivit viktiga fokusområden. När industrier strävar efter att minska sitt koldioxidavtryck och förbättra energieffektiviteten har användningen av CO₂-bufferttankar fått stor uppmärksamhet. Dessa lagringstankar spelar en viktig roll i en mängd olika applikationer och erbjuder en rad fördelar som kan påverka industrier inom olika branscher positivt.
En koldioxidbufferttank är en behållare som används för att lagra och reglera koldioxidgas. Koldioxid är känt för sin låga kokpunkt och omvandlas från en gas till en fast eller vätska vid kritiska temperaturer och tryck. Överspänningstankar ger en kontrollerad miljö som säkerställer att koldioxiden förblir i ett gasformigt tillstånd, vilket gör det lättare att hantera och transportera.
En av huvudapplikationerna för CO₂-svalltankar är i dryckesindustrin. Koldioxid används i stor utsträckning som en nyckelingrediens i kolsyrade drycker, vilket ger en karakteristisk brus och förstärker smak. Överspänningstanken fungerar som en reservoar för koldioxid, vilket säkerställer en jämn tillförsel för kolsyraprocessen samtidigt som dess kvalitet bibehålls. Genom att lagra stora mängder koldioxid möjliggör tanken en effektiv produktion och minskar risken för försörjningsbrist.
Dessutom används CO₂-bufferttankar i stor utsträckning vid tillverkning, särskilt i svets- och metalltillverkningsprocesser. I dessa applikationer används ofta koldioxid som skyddsgas. Bufferttanken spelar en avgörande roll för att reglera tillförseln av koldioxid och säkerställa ett stabilt gasflöde under svetsning, vilket är nyckeln till att uppnå svetsning av hög kvalitet. Genom att upprätthålla en jämn tillförsel av koldioxid underlättar tanken precisionssvetsning och bidrar till att öka produktiviteten.
En annan anmärkningsvärd tillämpning av CO₂-svalltankar är inom jordbruket. Koldioxid är viktigt för växtodling inomhus eftersom det främjar växttillväxt och fotosyntes. Genom att tillhandahålla en kontrollerad CO₂-miljö gör dessa tankar det möjligt för jordbrukare att optimera skörden och öka den totala produktiviteten. Växthus utrustade med koldioxidbufferttankar kan skapa en miljö med förhöjda koldioxidhalter, särskilt under perioder då naturliga atmosfäriska koncentrationer är otillräckliga. Denna process, känd som koldioxidanrikning, främjar friskare och snabbare växttillväxt, vilket förbättrar grödans kvalitet och kvantitet.
Fördelarna med att använda CO₂-svalltankar är inte begränsade till specifika industrier. Genom att effektivt lagra och distribuera koldioxid hjälper dessa tankar till att minska avfallet och öka den totala processeffektiviteten. Skärpta kontroller av koldioxidnivåerna kommer också att bidra till att minska utsläppen av växthusgaser, vilket bidrar till en mer hållbar framtid. Dessutom, genom att säkerställa en jämn tillförsel av CO₂, kan företag undvika störningar orsakade av potentiella brister, vilket möjliggör oavbruten verksamhet och ökad kundnöjdhet.
Kort sagt, tillämpningen av koldioxidbufferttankar är avgörande för olika industrier. Oavsett om det är inom dryckesindustrin, tillverkningen eller jordbruket spelar dessa tankar en nyckelroll för att upprätthålla en stabil tillgång på CO₂. Den kontrollerade miljön som bufferttankarna ger bidrar i hög grad till effektiva produktionsprocesser, högkvalitativ svetsning och förbättrad växtodling. Genom att minska avfalls- och växthusgasutsläppen hjälper CO₂-bufferttankar dessutom industrier att gå mot en mer hållbar framtid. När industrier fortsätter att prioritera miljöansvar och operativ effektivitet, kommer användningen av CO₂-svalltankar utan tvekan att fortsätta att växa och bli en värdefull tillgång.
Fabrik
Avgångsplats
Produktionsplats
Konstruktionsparametrar och tekniska krav | ||||||||
serienummer | projekt | behållare | ||||||
1 | Standarder och specifikationer för design, tillverkning, provning och inspektion | 1. GB/T150.1~150.4-2011 "Tryckkärl". 2. TSG 21-2016 "Säkerhetstekniska övervakningsföreskrifter för stationära tryckkärl". 3. NB/T47015-2011 "Svetsföreskrifter för tryckkärl". | ||||||
2 | konstruktionstryck MPa | 5.0 | ||||||
3 | arbetstrycket | MPa | 4.0 | |||||
4 | inställd temperatur ℃ | 80 | ||||||
5 | Driftstemperatur ℃ | 20 | ||||||
6 | medium | Luft/Ej giftig/Andra gruppen | ||||||
7 | Huvudtryckkomponentmaterial | Stålplåtskvalitet och standard | Q345R GB/T713-2014 | |||||
kontrollera igen | / | |||||||
8 | Svetsmaterial | nedsänkt bågsvetsning | H10Mn2+SJ101 | |||||
Gasmetallbågsvetsning, argon-volframbågsvetsning, elektrodbågsvetsning | ER50-6,J507 | |||||||
9 | Svetsfogskoefficient | 1.0 | ||||||
10 | Förlustfri upptäckt | Typ A, B skarvkontakt | NB/T47013.2-2015 | 100 % röntgen, Klass II, Detektionsteknik Klass AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
Svetsfogar av typ A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | 100 % magnetisk partikelinspektion, kvalitet | ||||||
11 | Korrosionstillägg mm | 1 | ||||||
12 | Beräkna tjocklek mm | Cylinder: 17,81 Huvud: 17,69 | ||||||
13 | full volym m³ | 5 | ||||||
14 | Fyllningsfaktor | / | ||||||
15 | värmebehandling | / | ||||||
16 | Behållarkategorier | Klass II | ||||||
17 | Seismisk designkod och klass | nivå 8 | ||||||
18 | Vindlastdesignkod och vindhastighet | Vindtryck 850Pa | ||||||
19 | provtryck | Hydrostatiskt test (vattentemperatur inte lägre än 5°C) MPa | / | |||||
lufttrycksprovning MPa | 5,5 (kväve) | |||||||
Lufttäthetstest | MPa | / | ||||||
20 | Säkerhetstillbehör och instrument | tryckmätare | Urtavla: 100 mm Räckvidd: 0~10MPa | |||||
säkerhetsventil | inställt tryck: MPa | 4.4 | ||||||
nominell diameter | DN40 | |||||||
21 | ytrengöring | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Design livslängd | 20 år | ||||||
23 | Förpackning och frakt | Enligt bestämmelserna i NB/T10558-2021 "Tryckkärlsbeläggning och transportförpackning" | ||||||
“Obs: 1. Utrustningen ska vara effektivt jordad och jordningsresistansen ska vara ≤10Ω.2. Denna utrustning inspekteras regelbundet enligt kraven i TSG 21-2016 "Säkerhetstekniska övervakningsföreskrifter för stationära tryckkärl". När korrosionsmängden hos utrustningen når det angivna värdet på ritningen i förväg under användningen av utrustningen kommer den att stoppas omedelbart.3. Munstyckets orientering ses i riktning mot A. " | ||||||||
Munstycksbord | ||||||||
symbol | Nominell storlek | Anslutningsstorlek standard | Typ av anslutningsyta | syfte eller namn | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | luftintag | ||||
B | / | M20×1,5 | Fjärilsmönster | Tryckmätare gränssnitt | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | luftutlopp | ||||
D | DN40 | / | svetsning | Säkerhetsventilgränssnitt | ||||
E | DN25 | / | svetsning | Avloppsutlopp | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | termometer mun | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | manhål |