N₂-bufferttank: Effektiv kvävelagring för industriella tillämpningar
Produktfördel
Kvävepumpar är en kritisk komponent i alla kvävesystem. Denna tank är ansvarig för att upprätthålla korrekt kvävetryck och flöde genom hela systemet, vilket säkerställer dess optimala prestanda. Att förstå egenskaperna hos en kvävgastank är avgörande för att säkerställa dess effektivitet och effektivitet.
En av de viktigaste egenskaperna hos en kvävgastank är dess storlek. Tankstorleken bör vara tillräcklig för att lagra lämplig mängd kväve för att tillgodose systemets behov. Storleken på tanken beror på faktorer som den erforderliga flödeshastigheten och drifttiden. En för liten kvävgastank kan resultera i frekventa påfyllningar, vilket resulterar i stillestånd och minskad produktivitet. Å andra sidan kanske en överdimensionerad tank inte är kostnadseffektiv eftersom den förbrukar för mycket utrymme och resurser.
En annan viktig egenskap hos en kvävgastank är dess tryckklassificering. Tankar bör utformas för att motstå trycket från det kväve som lagras och distribueras. Denna klassificering garanterar tankens säkerhet och förhindrar eventuella läckor eller fel. Det är viktigt att rådgöra med en expert eller tillverkare för att säkerställa att tankens tryckklassificering uppfyller de specifika kraven för ditt kvävesystem.
Materialen som används för att konstruera kvävgasutjämningstanken är också en viktig egenskap att överväga. Lagringstankar bör vara tillverkade av korrosionsbeständiga material för att förhindra eventuella kemiska reaktioner eller försämring från kontakt med kväve. Material som rostfritt stål eller kolstål med lämpliga beläggningar används ofta på grund av deras hållbarhet och korrosionsbeständighet. De valda materialen bör vara kompatibla med kväve för att säkerställa tankens livslängd och prestanda.
Utformningen av N₂-bufferttanken spelar också en avgörande roll för dess egenskaper. Väldesignade tankar bör ha funktioner som möjliggör effektiv drift och underhåll. Till exempel bör lagringstankar ha lämpliga ventiler, tryckmätare och säkerhetsanordningar för att säkerställa enkel övervakning och kontroll. Tänk också på om tanken är lätt att inspektera och underhålla, eftersom detta kommer att påverka dess livslängd och tillförlitlighet.
Korrekt installation och underhåll är avgörande för att maximera egenskaperna hos en kvävgastank. Tankar bör installeras korrekt i enlighet med tillverkarens riktlinjer och industristandarder. Regelbundna inspektioner och underhållsaktiviteter, såsom kontroll av läckor, säkerställande av ventilfunktionalitet och bedömning av trycknivåer, bör utföras för att identifiera eventuella problem eller försämring. Snabba, lämpliga åtgärder bör vidtas för att lösa eventuella problem för att förhindra systemavbrott och behålla tankens effektivitet.
Den övergripande prestandan hos en kvävgastank påverkas av dess olika egenskaper, som i första hand bestäms av de specifika kraven i kvävesystemet. En grundlig förståelse för dessa egenskaper möjliggör korrekt tankval, installation och underhåll, vilket resulterar i ett effektivt och pålitligt kvävesystem.
Sammanfattningsvis påverkar egenskaperna hos en kvävgastank, inklusive dess storlek, tryckklassning, material och design, dess prestanda i ett kvävesystem avsevärt. Rätt hänsyn till dessa egenskaper säkerställer att tanken är av lämplig storlek, kan stå emot tryck, konstruerad av korrosionsbeständiga material och har en väldesignad struktur. Installation och regelbundet underhåll av en lagringstank är lika viktigt för att maximera dess effektivitet och effektivitet. Genom att förstå och optimera dessa egenskaper kan kväveutsprångstankar bidra till den övergripande framgången för kvävesystemet.
Produktapplikationer
Användningen av kväve (N₂) överspänningstankar är väsentlig i industriella processer där tryck och temperaturkontroll är kritiska. Utformade för att reglera tryckfluktuationer och säkerställa ett stabilt gasflöde, spelar kväveutsprångstankar en nyckelroll i en mängd olika applikationer inom industrier som kemi, läkemedel, petrokemi och tillverkning.
Den primära funktionen hos en kvävgastank är att lagra kväve vid en specifik trycknivå, vanligtvis över systemets driftstryck. Det lagrade kvävet används sedan för att kompensera för tryckfall som kan uppstå på grund av förändringar i efterfrågan eller förändringar i gastillgången. Genom att upprätthålla ett stabilt tryck underlättar bufferttankarna den kontinuerliga driften av systemet och förhindrar eventuella avbrott eller defekter i produktionen.
En av de mest framträdande applikationerna för kvävgasutjämningstankar är inom kemisk tillverkning. I denna industri är exakt kontroll av trycket avgörande för att säkerställa säkra och effektiva kemiska reaktioner. Överspänningstankar integrerade i kemiska processsystem hjälper till att stabilisera tryckfluktuationer, och minskar därmed risken för olyckor och säkerställer konsekvent produktproduktion. Dessutom tillhandahåller överspänningstankar en kvävekälla för täckningsoperationer, där avlägsnande av syre är avgörande för att förhindra oxidation eller andra oönskade reaktioner.
Inom läkemedelsindustrin används kvävepumpar i stor utsträckning för att upprätthålla exakta miljöförhållanden i renrum och laboratorier. Dessa tankar tillhandahåller en pålitlig kvävekälla för en mängd olika ändamål, inklusive rening av utrustning, förhindrande av kontaminering och upprätthållande av produktens integritet. Genom att effektivt hantera trycket bidrar kvävepumpar till övergripande kvalitetskontroll och överensstämmelse med industriföreskrifter, vilket gör dem till en viktig tillgång inom läkemedelsproduktion.
Petrokemiska anläggningar innebär hantering av stora mängder flyktiga och brandfarliga ämnen. Därför är säkerheten avgörande för sådana anläggningar. Här används kvävgastankar som en säkerhetsåtgärd mot explosion eller brand. Genom att upprätthålla ett konsekvent högre tryck skyddar överspänningstankar processutrustning från potentiella skador orsakade av plötsliga förändringar i systemtrycket.
Förutom den kemiska, läkemedels- och petrokemiska industrin, används kvävgastankar i stor utsträckning i tillverkningsprocesser som kräver exakt tryckkontroll, såsom bilproduktion, livsmedels- och dryckesbearbetning och flygtillämpningar. Inom dessa industrier hjälper kvävgastankar till att upprätthålla konstant tryck i olika pneumatiska system, vilket säkerställer oavbruten drift av kritiska maskiner och verktyg.
När man väljer en kvävgastank för en specifik tillämpning måste flera faktorer beaktas. Dessa faktorer inkluderar erforderlig tankkapacitet, tryckområde och konstruktionsmaterial. Det är viktigt att välja en tank som på ett adekvat sätt kan möta systemets flödes- och tryckbehov, samtidigt som man tar hänsyn till faktorer som korrosionsbeständighet, kompatibilitet med driftsmiljön och regelefterlevnad.
Sammanfattningsvis är kväveutsprångstankar en oumbärlig komponent i en mängd olika industriella applikationer, vilket ger välbehövlig tryckstabilitet för att säkerställa säker och effektiv drift. Dess förmåga att kompensera för tryckfluktuationer och ge ett jämnt flöde av kväve gör den till en viktig tillgång i industrier där exakt kontroll och tillförlitlighet är avgörande. Genom att investera i rätt kvävgastank kan företag öka den operativa effektiviteten, minska riskerna och upprätthålla produktionsintegriteten, vilket i slutändan bidrar till övergripande framgång i dagens konkurrensutsatta industriella miljö.
Fabrik
Avgångsplats
Produktionsplats
Konstruktionsparametrar och tekniska krav | ||||||||
serienummer | projekt | behållare | ||||||
1 | Standarder och specifikationer för design, tillverkning, provning och inspektion | 1. GB/T150.1~150.4-2011 "Tryckkärl". 2. TSG 21-2016 "Säkerhetstekniska övervakningsföreskrifter för stationära tryckkärl". 3. NB/T47015-2011 "Svetsföreskrifter för tryckkärl". | ||||||
2 | konstruktionstryck MPa | 5.0 | ||||||
3 | arbetstrycket | MPa | 4.0 | |||||
4 | inställd temperatur ℃ | 80 | ||||||
5 | Driftstemperatur ℃ | 20 | ||||||
6 | medium | Luft/Ej giftig/Andra gruppen | ||||||
7 | Huvudtryckkomponentmaterial | Stålplåtskvalitet och standard | Q345R GB/T713-2014 | |||||
kontrollera igen | / | |||||||
8 | Svetsmaterial | nedsänkt bågsvetsning | H10Mn2+SJ101 | |||||
Gasmetallbågsvetsning, argon-volframbågsvetsning, elektrodbågsvetsning | ER50-6,J507 | |||||||
9 | Svetsfogskoefficient | 1.0 | ||||||
10 | Förlustfri upptäckt | Typ A, B skarvkontakt | NB/T47013.2-2015 | 100 % röntgen, Klass II, Detektionsteknik Klass AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
Svetsfogar av typ A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | 100% magnetisk partikelinspektion, kvalitet | ||||||
11 | Korrosionstillägg mm | 1 | ||||||
12 | Beräkna tjocklek mm | Cylinder: 17,81 Huvud: 17,69 | ||||||
13 | full volym m³ | 5 | ||||||
14 | Fyllningsfaktor | / | ||||||
15 | värmebehandling | / | ||||||
16 | Behållarkategorier | Klass II | ||||||
17 | Seismisk designkod och klass | nivå 8 | ||||||
18 | Vindlastdesignkod och vindhastighet | Vindtryck 850Pa | ||||||
19 | provtryck | Hydrostatiskt test (vattentemperatur inte lägre än 5°C) MPa | / | |||||
lufttrycksprovning MPa | 5,5 (kväve) | |||||||
Lufttäthetstest | MPa | / | ||||||
20 | Säkerhetstillbehör och instrument | tryckmätare | Urtavla: 100 mm Räckvidd: 0~10MPa | |||||
säkerhetsventil | inställt tryck: MPa | 4.4 | ||||||
nominell diameter | DN40 | |||||||
21 | ytrengöring | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Design livslängd | 20 år | ||||||
23 | Förpackning och frakt | Enligt bestämmelserna i NB/T10558-2021 "Tryckkärlsbeläggning och transportförpackning" | ||||||
“Obs: 1. Utrustningen ska vara effektivt jordad och jordningsresistansen ska vara ≤10Ω.2. Denna utrustning inspekteras regelbundet enligt kraven i TSG 21-2016 "Säkerhetstekniska övervakningsföreskrifter för stationära tryckkärl". När korrosionsmängden hos utrustningen når det angivna värdet på ritningen i förväg under användning av utrustningen, kommer den att stoppas omedelbart.3. Munstyckets orientering ses i riktning mot A. " | ||||||||
Munstycksbord | ||||||||
symbol | Nominell storlek | Anslutningsstorlek standard | Typ av anslutningsyta | syfte eller namn | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | luftintag | ||||
B | / | M20×1,5 | Fjärilsmönster | Tryckmätare gränssnitt | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | luftutlopp | ||||
D | DN40 | / | svetsning | Säkerhetsventilgränssnitt | ||||
E | DN25 | / | svetsning | Avloppsutlopp | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | termometer mun | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | manhål |